今年制造分公司接到新项目，焊接原料全部采用工业钛3.7055。焊接工业纯钛工艺要求高，施工工艺复杂，容易过烧，焊缝材质难于保证不变，焊接过程要用工装保证，高纯度氩气保护，对操作者的技术水平和认真程度考验巨大。由于分公司对工业纯钛的焊接接触较少，缺少成熟经验，最后焊接重任便落到了焊工骨干王春军的身上。

       80后焊工王春军对待工作认真负责、踏实敬业、精益求精。他曾参与螺套堆焊工艺小组，与同事一起攻克螺套堆焊钴基硬质合金重大技术难题，共同获得振忠基金一等奖。获奖后的王春军不骄不躁，继续稳扎稳打，一心扑在工作上。

       工业纯钛焊接工艺复杂，工艺参数及焊接方法的选择极为重要，即要防止焊缝在电弧热的作用下出现晶粒粗化的倾向，又要避免焊后冷却过程中形成脆硬的介稳组织。如焊接工艺参数选择不当，焊缝容易形成缺陷。不同板厚对电流的要求不同，过高过低都会引起氧化、气孔或晶粒粗大。保护气体需采用一级纯氩99.99%，流量也要控制精准，过大或不足都会都影响焊接效果。而且焊接速度要适当，焊接过程中要随时观察焊缝及热影响区的表面色泽，不同温度形成的氧化膜颜色各不相同，得到的焊接质量也不同。

       王春军接到任务后并没有冒然施工，而是认真研究图纸，琢磨技术要求，多次与工艺人员沟通，形成多套技术方案。为保证焊接质量，他结合以往焊接经验，利用边角余料多次试验，每次均由质检员对焊后钛板及焊道进行光谱检测，保证钛含量在99.5%以上，达到工艺要求。

       功夫不负有心人，经过一次又一次的反复试验摸索，王春军最终找到了合适的焊接方法及工艺参数，完成了施工前的工艺验证。在保证产品质量的前提下，将钛焊接由复杂变简单，并改进了焊接前期的工装，从而达到了节约资源，降低成本，提升效率的目的。

       工业纯钛合金的焊前准备不但繁琐耗时，且极易氧化，在空气中暴露2小时内就能形成氧化膜，需要对工件进行酸洗去除表面氧化膜，再尽快进行焊接，否则前功尽弃。分公司现阶段没有对零件进行酸洗处理的条件，只能外委。但是外协厂家路程远、时间较长且零件形状复杂，酸洗后不易对零件表面进行保护。王春军提出，利用机械打磨方式替代酸洗去除氧化膜，然后焊接，不但节约了酸洗成本，也提高工作效率。

       在焊接过程中为了保证氩气的均匀分布，王春军提出更换焊枪分流器，采用网状结构代替以往的孔状结构，改善了气体保护的效果。同时在焊枪后部增加管状出气筒，使氩气在焊后也能继续保护焊道，避免焊道在冷却过程中产生缺陷。
看似简单的结构，看似简单的事情，体现了分公司员工为公司着想，替公司分忧的情怀。在整个项目焊接过程中，仅工装一项，王春军就为公司节约费用4万元，提高效率50%。

       王春军用焊枪实现了工艺的突破，用焊枪焊出了优良的产品，焊出了亮丽的青春，焊出了优德88人的风采！

       王春军很平凡，但是在这平凡的背后，优德88看到了许多无法被平凡遮掩的光芒。这个在生活上容易满足，而在工作中永远孜孜不倦追求完美的人，平和而坚毅地专注在焊工这一个普通的岗位上，依旧坦然如初地迈进着每一个前行的脚步。